EPOLIS EP 602

Name: EPOLIS EP 602
Brand: NEXLER
SKU: W-ME003-R7040-NX1Z-2000

Dwuskładnikowa membrana epoksydowa; wersja pion/poziom

Zastosowanie:

Do zabezpieczania ciągów pieszych i obciążonych ruchem kołowym (np. garaże wielostanowiskowe, hale produkcyjne)
Do zabezpieczania konstrukcji betonowych i elementów stalowych w przemyśle i budownictwie oraz zbiorników balastowych i ściekowych, np. w oczyszczalniach ścieków komunalnych i przemysłowych, w budownictwie hydrotechnicznym śródlądowym i morskim

Właściwości:

Posiada bardzo dobrą przyczepność do podłoża
Tworzy powłokę wytrzymałą na obciążenia mechaniczne (ścieranie, uderzenie)
Odporna na działanie substancji chemicznych o charakterze kwaśnym lub zasadowym
Odporna na działanie wody i atmosfery morskiej oraz przemysłowej, olejów, benzyny itp.
Umożliwia wykonanie nawierzchni o wysokiej odporności na ścieranie (po wymieszaniu z piaskiem kwarcowym)

Dostępne opakowania:

20 kg

Skład	składnik A - żywica epoksydowa, wypełniacz, pigment, dodatki składnik B - utwardzacz
Kolory	jasny szary 7040
Gęstość	składnik A - 1,75 g/cm³ składnik B - 0,99 g/cm³
Proporcja mieszania	1 : 0,54 wagowo (składnik A : składnik B)
Zalecana ilość warstw	pędzel - 2 paca - 1 o grubości 2 mm
Czas otwarty	45 min
Czas między nanoszeniem kolejnych warstw	24 h
Czas pełnego utwardzenia powłoki	7 dni
Obciążenie ruchem pieszym	po 24 h
Reakcja na ogień	E_fl
Wytrzymałość Odporność na ścieranie Przyczepność Odporność na uderzenia	≤ AR1 ≥ B1,5 ≥ IR4
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego, metodą „pull-off”	≥ 2,0 MPa
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża betonowego po 200 cyklach zamrażania i odmrażania w wodzie, w temp.: -18°C / +18°C, metodą „pull-off”	≥ 1,5 MPa
Ocena stanu powłoki ułożonej na podłożu betonowym, po 200 cyklach zamrażania i odmrażania w wodzie, w temp: -18°C / +18°C	bez zmian
Ścieralność badana na tarczy Böhmego	≤ 12500 mm³/ 5000 mm³ (dotyczy zastosowania na podłożu betonowym)
Wskaźnik ograniczenia chłonności wody	≥ 90%
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża stalowego, metodą „pull-off”	≥ 2,5 MPa
Wytrzymałość na odrywanie od podłoża stalowego po 200 cyklach zamrażania w powietrzu i odmrażania w wodzie, w temp.: -18°C / +18°C, metodą „pull-off”	≥ 2,0 MPa
Ocena stanu powłoki ułożonej na podłożu stalowym, po 200 cyklach zamrażania i odmrażania w wodzie, w temp: -18°C / +18°C	bez zmian
Przepuszczalność pary wodnej, S_d	30 m (klasa II)
Odporność powłoki na działanie: - oleju napędowego w czasie 144 h, o temp. 20 ± 2°C - mgły solnej w czasie 144 h	powłoka bez zmian powłoka bez zmian
Wydłużenie	93%
Wydłużenie w -10°C	75%
Temperatura stosowania	od +15°C do +30°C
Wilgotność względna powietrza	max. 70%
Dokument(y) odniesienia	EN 13813:2002

Prace powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia od +15 do +30°C, przy wilgotności względnej powietrza max. 70%. Wyższa temperatura oraz wilgotność przyspieszają czas wiązania mieszanki. W niższych temperaturach należy liczyć się z opóźnieniem wiązania, zmianą konsystencji materiału, a w konsekwencji zwiększonym zużyciem. Temperatura podłoża musi być zawsze o min. 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału.
Nie należy prowadzić prac podczas opadów atmosferycznych i silnego nasłonecznienia.
Pomieszczenia, w których odbywają się prace, należy wydzielić i zabezpieczyć przed wstępem osób postronnych oraz zachować strefę ochronną przed użyciem otwartego ognia, a w szczególności przed prowadzeniem prac spawalniczych. Podczas prac należy zapewnić bardzo dobre przewietrzanie miejsca wykonywania prac.
Podłoże betonowe musi być wykonane z betonu klasy min. C20/25, o wytrzymałości co najmniej 1,5 MPa, mierzonej metodą ,,pull-off’’. Podłoże musi być stabilne, ciągłe, równe, związane, wysezonowane i suche. Musi być czyste, pozbawione olejów, smarów, mleczka cementowego oraz innych substancji pogarszających przyczepność. Podłoże należy oczyścić mechanicznie, usunąć pyły, wszelkie luźne warstwy, ostre wystające krawędzie.
Powierzchnie stalowe powinny być oczyszczone z rdzy i innych zanieczyszczeń do stopnia czystości Sa 2½.
Podłoże należy zagruntować preparatem NEXLER EPOLIS EP 601. Po wyschnięciu warstwy gruntującej, nie później niż po 24 godzinach, zastosować membranę EPOLIS EP 602.
Składniki A i B dostarczane są w odpowiednich proporcjach mieszania. Składnik A należy wymieszać w naczyniu dostawczym celem ujednorodnienia i równomiernego rozprowadzenia wypełniacza mineralnego oraz barwnika. Następnie dodać całkowitą ilość składnika B i mieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o szybkości 300 - 600 obr./min. przez około 3 minuty. Podczas mieszania należy zgarniać mieszadłem masę ze ścianek i dna naczynia w celu dokładnego rozprowadzenia utwardzacza. Po wymieszaniu materiał przelać do naczynia roboczego i ponownie wymieszać.
Przy obciążeniu ruchem, po wymieszaniu składników A i B, dodawać stopniowo piasek kwarcowy o uziarnieniu 0,8 - 1,2 mm w stosunku wagowym 1 : 1. Wymieszać składniki, aż do uzyskania jednorodnej konsystencji (ok. 3 minuty). Wymieszany materiał przelać do czystego pojemnika i jeszcze raz zamieszać.
Przy zakładanym częściowym wykorzystaniu wyrobu, produkt należy przygotowywać zachowując proporcje wagowe komponentów (1 część składnika A i 0,54 części składnika B).
Dopuszczalny czas stosowania wymieszanego materiału w temperaturze +20°C wynosi do 45 minut.
W stanie świeżym należy sprawdzać na bieżąco zużycie materiału na jednostkową i/lub wydzieloną powierzchnię.
Wygląd wykonanej powłoki jest zależny od temperatury i wilgotności otoczenia, chłonności podłoża i sposobu wykonania.
Związana powłoka powinna mieć jednolitą strukturę, bez wybrzuszeń, pęcherzy powietrza, zmarszczek, pęknięć.
Poszczególne partie produktu mogą nieznacznie różnić się odcieniem koloru. Należy zapewnić pokrywanie wydzielonych architektonicznie powierzchni podłoża żywicą z tej samej partii produkcyjnej.
Powłokę można nakładać za pomocą pędzla, wałka lub pacy zębatej. Po rozłożeniu natychmiast wyrównać powierzchnię wałkiem z kolcami w celu odpowietrzenia membrany. Zalecana grubość powłoki nakładana w jednej operacji roboczej wynosi 2 - 3 mm.
W przypadku dużego obciążenia zalecane jest wykonanie dodatkowej obsypki ze żwirku kwarcowego o uziarnieniu 0,8 - 1,2 mm, w ilości 2,0 - 2,5 kg/m². Żwirek nakładamy na jeszcze świeżą, niezwiązaną membranę. Po 24 godzinach zmiatamy nadmiar żwirku.
Przerwa pomiędzy nakładania następnej warstwy EPOLIS EP 602 lub innej żywicy, powinna wynosić około 24 godziny.
Przed zastosowaniem należy zapoznać się ze szczegółami dotyczącymi aplikacji, zawartymi w Karcie Technicznej produktu.

powłoka bez piasku - 1,0 - 1,2 kg/m²
izolacjo-nawierzchnia:
• na ciągach komunikacyjnych obciążonych ruchem pieszym - 1,6 kg/m² EPOLIS EP 602 + 1,6 kg/m² piasku min. 2 mm grubości
• na ciągach komunikacyjnych obciążonych niewielkim ruchem kołowym - 2,4 kg/m² EPOLIS EP 602 + 2,4 kg/m² piasku min. 3 mm grubości
• na ciągach komunikacyjnych obciążonych ruchem kołowym - 4,0 kg/m² EPOLIS EP 602 + 4,0 kg/m² piasku min. 5 mm grubości

Mapa doradców

Wybierz region na mapie lub powiat z listy, aby uzyskać kontakt do doradcy.

Wpisz nazwę powiatu

Wybierz region na mapie lub powiat z listy, aby uzyskać kontakt do doradcy.

Zobacz także

NEXLER EPOLIS EP 601_PL_320px — EPOLIS EP 601
Dwuskładnikowy grunt epoksydowy
Dowiedz się więcej SYSTEMOWE

null — EPOLIS EP 300
Epoksydowa, barwiona, samorozlewna masa posadzkowa
Dowiedz się więcej PODOBNE

Dokumenty do pobrania

Deklaracja Właściwości Użytkowych

Karta Charakterystyki

Karta Charakterystyki składnik A

KCH_epolis_ep_602_a_NX_PL2406.pdf

Karta Charakterystyki składnik B

KCH_epolis_ep_602_b_NX_PL2406.pdf