EPOLIS EP 300

Podłoże betonowe musi być wykonane z betonu klasy min. C20/25, o wytrzymałości na ściskanie minimum 25 MPa oraz wytrzymałości na odrywanie co najmniej 1,5 MPa, mierzonej metodą ,,pull-off''. Podłoże musi być stabilne, ciągłe, równe, związane, wysezonowane (min. 28 dni) i suche (wilgotność max. 4%). Musi być czyste, pozbawione olejów, smarów, mleczka cementowego oraz innych substancji pogarszających przyczepność. Podłoże należy oczyścić mechanicznie, usunąć pyły, wszelkie luźne warstwy, ostre wystające krawędzie. Należy je odpowiednio mechanicznie uszorstnić, zwracając szczególną uwagę na szczelne i bardzo gładkie podłoża. Należy uzyskać przyczepną, chłonną powierzchnię o otwartej strukturze porów. Wytrzymałość podłoża musi być dostosowana do obciążeń użytkowych.
Podłoże należy zagruntować produktem NEXLER EPOLIS EP 200 lub NEXLER EPOLIS EP 100. Głębokopenetrujący grunt epoksydowy NEXLER EPOLIS EP 100 należy stosować, gdy podłoże jest stabilne, bez widocznych uszkodzeń, lecz jego wytrzymałość nie jest wystarczająca i wymaga dodatkowego wzmocnienia. 
W przypadku większych ubytków i nierówności należy wykonać warstwę wyrównawczo-szpachlową z NEXLER EPOLIS EP 200. 
Przy większych powierzchniach należy wykonać dylatacje poprzez nacięcie gotowej posadzki w miejscach naturalnych dylatacji. Otrzymane szczeliny wypełnić elastyczną masą poliuretanową. 
Dla podłoży posadowionych na gruncie bezwzględnie wymagana jest izolacja przeciwwodna lub przeciwwilgociowa. Większość systemów żywicznych nie przepuszcza pary wodnej, dlatego konieczne jest wykonanie szczelnej hydroizolacji podłoża, pełniącej również funkcję paroizolacji. Brak takiej hydroizolacji powoduje wzrost ciśnienia pary wodnej pod powierzchnią powłoki żywicznej, co z czasem prowadzi do jej odspojenia. W przypadku wątpliwości co do skuteczności hydroizolacji, należy przeanalizować konieczność zmiany rozwiązania systemowego i zastosowanie układu w oparciu o NEXLER EPOLIS WE 200.

Przed użyciem należy sprawdzić datę produkcji na opakowaniu. Nie należy wbudowywać wyrobu po okresie przydatności. Produkt po otwarciu opakowania nie powinien budzić zastrzeżeń oraz zawierać jakichkolwiek zanieczyszczeń mechanicznych. Na dnie produktu może osadzić się wypełniacz, co nie stanowi wady wyrobu. Przed użyciem należy dokładnie wymieszać produkt, aby uzyskać jednorodny kolor i zapewnić równomierne rozprowadzenie składników.

Wszystkie materiały do wykonywania posadzek muszą być sezonowane co najmniej 24 godziny w warunkach, w których będzie wykonywana posadzka. 
Składniki A i B dostarczane są w odpowiednich proporcjach mieszania. Składnik A należy wymieszać w naczyniu dostawczym celem ujednorodnienia i równomiernego rozprowadzenia wypełniacza mineralnego. Następnie dodać całkowitą ilość składnika B i mieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o szybkości 300 - 600 obr./min. przez około 3 minuty. Podczas mieszania należy zgarniać mieszadłem masę ze ścianek i dna naczynia w celu dokładnego rozprowadzenia utwardzacza. Po wymieszaniu materiał przelać do naczynia roboczego i ponownie wymieszać.
Przy zakładanym częściowym wykorzystaniu wyrobu, produkt należy przygotowywać zachowując proporcje wagowe komponentów (100 części składnika A i 20 części składnika B). Bardzo ważne jest ścisłe przestrzeganie tych proporcji oraz używanie wagi dla zapewnienia dokładności. 
Dopuszczalny czas stosowania wymieszanego materiału w temperaturze +23°C wynosi do 25 minut. Podwyższenie temperatury wpływa na skrócenie czasu obróbki żywicy oraz obniżenie jej lepkości. Obniżenie temperatury powoduje wydłużenie czasu obróbki żywicy oraz podwyższenie jej lepkości.

W stanie świeżym należy sprawdzać na bieżąco zużycie materiału na jednostkową i/lub wydzieloną powierzchnię. 
Wygląd wykonanej powłoki jest zależny od temperatury i wilgotności otoczenia, chłonności podłoża i sposobu wykonania. Związana powłoka powinna mieć jednolitą strukturę, bez wybrzuszeń, pęcherzy powietrza, zmarszczek, pęknięć.

Posadzka samorozlewna: Mieszaninę rozprowadza się równomiernie do żądanej grubości za pomocą rakli, pac, szpachli, grzebienia lub zgarniaka dystansowego. Następnie należy niezwłocznie odpowietrzyć warstwę żywicy za pomocą wałka kolczastego. Żywica w wersji samorozlewnej może być stosowana na powierzchniach o maksymalnym spadku 1,5%. 

Posadzka antypoślizgowa: W celu uzyskania antypoślizgowej, chropowatej struktury, świeżą żywicę należy równomiernie zasypać suszonym, frakcjonowanym piaskiem kwarcowym, aż do całkowitego nasycenia i osiągnięcia stanu suchości. W zależności od wymaganego stopnia szorstkości należy stosować piaski o uziarnieniu 0,2 - 0,8 mm, 0,4 - 0,8 mm lub 1,0 - 1,6 mm. Po stwardnieniu i związaniu żywicy, nadmiar piasku należy zmieść i usunąć, a powierzchnię lekko przeszlifować w celu usunięcia pozostałych luźnych ziaren piasku oraz dokładnie odkurzyć i odpylić. Tak przygotowaną powierzchnię należy pokryć wierzchnią warstwę zamykającą z EPOLIS EP 300 po minimum 8 godzinach. 

Posadzka wylewano-szpachlowa: Do odpowiednio wymieszanej kompozycji EPOLIS EP 300 należy stopniowo dodawać odpowiednią ilość piasku kwarcowego, nieprzerwanie mieszając. Po dokładnym wymieszaniu mieszaninę wylać na odpowiednio przygotowane i zagruntowane podłoże, a następnie rozprowadzić raklą dystansową lub ściągaczką ząbkowaną na odpowiednią grubość. Po 5 minutach od rozprowadzenia odpowietrzyć warstwę żywicy za pomocą wałka kolczastego.

Posadzka cienkowarstwowa: Gotową do użycia kompozycję EPOLIS EP 300 rozprowadza się wałkiem malarskim na odpowiednio przygotowane i zagruntowane podłoże. Produkt nakładać w dwóch warstwach. Następną warstwę nanosić po minimum 8 godzinach. Po przerwie dłuższej niż 48 godzin utwardzoną powierzchnię należy przeszlifować i odpylić. 

Przed zastosowaniem należy zapoznać się ze szczegółami dotyczącymi aplikacji, zawartymi w Karcie Technicznej produktu.