EPOLIS EP 400 UV

Podłoże betonowe musi być wykonane z betonu klasy min. C20/25, o wytrzymałości na ściskanie minimum 25 MPa oraz wytrzymałości na odrywanie co najmniej 1,5 MPa, mierzonej metodą ,,pull-off''. Podłoże musi być stabilne, ciągłe, równe, związane, wysezonowane (min. 28 dni) i suche (wilgotność max. 4%). Musi być czyste, pozbawione olejów, smarów, mleczka cementowego oraz innych substancji pogarszających przyczepność. Podłoże należy oczyścić mechanicznie, usunąć pyły, wszelkie luźne warstwy, ostre wystające krawędzie. Należy je odpowiednio mechanicznie uszorstnić, zwracając szczególną uwagę na szczelne i bardzo gładkie podłoża. Należy uzyskać przyczepną, chłonną powierzchnię o otwartej strukturze porów. Wytrzymałość podłoża musi być dostosowana do obciążeń użytkowych.
Podłoże należy zagruntować produktem NEXLER EPOLIS EP 200 lub NEXLER EPOLIS EP 100. Głębokopenetrujący grunt epoksydowy NEXLER EPOLIS EP 100 należy stosować, gdy podłoże jest stabilne, bez widocznych uszkodzeń, lecz jego wytrzymałość nie jest wystarczająca i wymaga dodatkowego wzmocnienia.
Dla podłoży posadowionych na gruncie bezwzględnie wymagana jest izolacja przeciwwodna lub przeciwwilgociowa.
Większość systemów żywicznych nie przepuszcza pary wodnej, dlatego konieczne jest wykonanie szczelnej hydroizolacji podłoża, pełniącej również funkcję paroizolacji. Brak takiej hydroizolacji powoduje wzrost ciśnienia pary wodnej pod powierzchnią powłoki żywicznej, co z czasem prowadzi do jej odspojenia. W przypadku wątpliwości co do skuteczności hydroizolacji, należy przeanalizować konieczność zmiany rozwiązania systemowego i zastosowanie układu w oparciu o NEXLER EPOLIS WE 200.

Przed użyciem należy sprawdzić datę produkcji na opakowaniu. Nie należy wbudowywać wyrobu po okresie przydatności. Produkt po otwarciu opakowania nie powinien budzić zastrzeżeń oraz zawierać jakichkolwiek zanieczyszczeń mechanicznych. Prawidłowo przechowywany produkt po otwarciu opakowania jest transparentny. W przypadku przechowywania w niskich temperaturach może dojść do częściowej lub całkowitej krystalizacji lub zmętnienia wyrobu, co jest zjawiskiem odwracalnym i nie wpływa na jakość produktu. Po 24 godzinach sezonowania w warunkach normalnych produkt, po wymieszaniu, osiąga jednorodną konsystencję i pełną klarowność.

Wszystkie materiały do wykonywania posadzek muszą być sezonowane co najmniej 24 godziny w warunkach, w których będzie wykonywana posadzka.
Składniki A i B dostarczane są w odpowiednich proporcjach mieszania. Składnik A należy wymieszać w naczyniu dostawczym celem ujednorodnienia. Następnie dodać całkowitą ilość składnika B i mieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o szybkości 300 - 600 obr./min. przez około 3 minuty. Podczas mieszania należy zgarniać mieszadłem masę ze ścianek i dna naczynia w celu dokładnego rozprowadzenia utwardzacza. Po wymieszaniu materiał przelać do naczynia roboczego i ponownie wymieszać.
Przy zakładanym częściowym wykorzystaniu wyrobu, produkt należy przygotowywać zachowując proporcje wagowe komponentów (100 części składnika A i 55 części składnika B). Bardzo ważne jest ścisłe przestrzeganie tych proporcji oraz używanie wagi dla zapewnienia dokładności.
Dopuszczalny czas stosowania wymieszanego materiału w temperaturze +23°C wynosi do 30 minut. Podwyższenie temperatury wpływa na skrócenie czasu obróbki żywicy oraz obniżenie jej lepkości. Obniżenie temperatury powoduje wydłużenie czasu obróbki żywicy oraz podwyższenie jej lepkości.

W stanie świeżym należy sprawdzać na bieżąco zużycie materiału na jednostkową i/lub wydzieloną powierzchnię. 
Wygląd wykonanej powłoki jest zależny od temperatury i wilgotności otoczenia, chłonności podłoża i sposobu wykonania. Związana powłoka powinna mieć jednolitą strukturę, bez wybrzuszeń, pęcherzy powietrza, zmarszczek, pęknięć.

Podczas wykonywania posadzek poszczególne warstwy nanosić po 12 - 24 godzinach. Po przerwie dłuższej niż 48 godzin powierzchnię należy przeszlifować i odpylić.

Posadzka antypoślizgowa: Na odpowiednio przygotowanym i zagruntowanym podłożu (np. przy użyciu kompozycji NEXLER EPOLIS EP 200 z posypką kwarcową) nanieść warstwę zasadniczą z barwionej masy NEXLER EPOLIS EP 300, którą należy całkowicie zasypać barwionym piaskiem kwarcowym. Wybór uziarnienia piasku (0,2 - 0,8 mm, 0,4 - 0,8 mm – najczęściej stosowany lub 1,0 - 1,6 mm) zależy od oczekiwanego poziomu szorstkości. Po pełnym utwardzeniu i związaniu żywicy nadmiar piasku zmieść, powierzchnię lekko przeszlifować w celu usunięcia luźnych ziaren piasku i dokładnie odpylić. Na tak przygotowaną powierzchnię należy nałożyć zamykającą warstwę wierzchnią EPOLIS EP 400 UV za pomocą wałka malarskiego, kauczukowej ściągaczki lub pacy stalowej.

Posadzka z efektem dekoracyjnym: Efekt ten osiągany jest dzięki zaawansowanej technologii i wysokiej jakości spoiwa EPOLIS EP 400 UV. Tworzenie takich posadzek polega na wykorzystaniu różnorodnych elementów, takich jak wypełnienia z kruszyw, folii, kolorowych płatków, zatapianych elementów ozdobnych lub spoiw typu NEXLER EPOLIS EP 300 z dodatkiem wypełniaczy oraz lakierów. 

Przed zastosowaniem należy zapoznać się ze szczegółami dotyczącymi aplikacji, zawartymi w Karcie Technicznej produktu.