EPOLIS EP 100

Name: EPOLIS EP 100
Brand: NEXLER
SKU: W-ME100-A0000-NX2Z-0400

Grunt epoksydowy

Zastosowanie:

Gruntowanie i wzmacnianie podłoża betonowego pod powłoki epoksydowe, laminaty, szpachlówki, posadzki bezspoinowe, kleje oraz zaprawy cementowe
Impregnacja powierzchni betonu, kamienia budowlanego, cegły, klinkieru i innych podobnych materiałów
Wzmacnianie podłoży krytycznych oraz betonów narażonych na duże obciążenia mechaniczne i termiczne

Właściwości:

Wzmacnia i stabilizuje podłoże, poprawiając przyczepność kolejnych warstw powłok żywicznych
Zwiększa odporność na ścieranie
Chroni przed nadmiernym wnikaniem wody
Zapobiega pyleniu podłoża
Głęboko penetrujący

Dostępne opakowania:

4 kg, 15 kg

Skład	składnik A - roztwór żywicy epoksydowej (średnia masa cząsteczkowa ≤ 700) w rozcieńczalnikach organicznych składnik B - roztwór utwardzacza aminowego w rozcieńczalniku organicznym
Gęstość	składnik A - 0,94 g/cm³ składnik B - 0,93 g/cm³
Proporcja mieszania	100 : 20 wagowo (składnik A : składnik B)
Czas otwarty	2 h
Czas między nanoszeniem kolejnych warstw	8 h
Odporność na ścieranie	< 3000 mg
Absorpcja kapilarna i przepuszczalność wody	< 0,1 kg/m² × h⁰^,⁵
Odporność na uderzenie	Klasa 1
Przyczepność przy odrywaniu	≥ 2,0 (1,5)^a N/mm² ^aW nawiasie podano najmniejszą dopuszczalną wartość pojedynczych pomiarów.
Reakcja na ogień	B_fl-s1
Przepuszczalność wody po 24 h	< 0,1 kg/(m² x h⁰^,⁵)
Możliwe obciążenie powierzchni	po 2 dniach
Temperatura stosowania	od +10°C do +25°C
Dokument(y) odniesienia	EN 1504-2:2004

Prace powinny być wykonywane w temperaturze otoczenia od +10°C do +25°C, przy wilgotności względnej powietrza max. 70%. Wyższa temperatura oraz wilgotność przyspieszają czas wiązania mieszanki. W niższych temperaturach należy liczyć się z opóźnieniem wiązania, zmianą konsystencji materiału, a w konsekwencji zwiększonym zużyciem. Temperatura podłoża musi być zawsze o min. 3°C wyższa od temperatury punktu rosy, aż do całkowitego utwardzenia materiału.
Nie należy prowadzić prac podczas opadów atmosferycznych i silnego nasłonecznienia.
Pomieszczenia, w których odbywają się prace, należy wydzielić i zabezpieczyć przed wstępem osób postronnych oraz zachować strefę ochronną przed użyciem otwartego ognia, a w szczególności przed prowadzeniem prac spawalniczych. Podczas prac należy zapewnić bardzo dobre przewietrzanie miejsca wykonywania prac.
Podłoże betonowe musi być wykonane z betonu klasy min. C20/25, o wytrzymałości na ściskanie minimum 25 MPa oraz wytrzymałości na odrywanie co najmniej 1,5 MPa, mierzonej metodą ,,pull-off''. Podłoże musi być stabilne, ciągłe, równe, związane, wysezonowane (min. 28 dni) i suche (wilgotność max. 4%). Musi być czyste, pozbawione olejów, smarów, mleczka cementowego oraz innych substancji pogarszających przyczepność. Podłoże należy oczyścić mechanicznie, usunąć pyły, wszelkie luźne warstwy, ostre wystające krawędzie. Należy je odpowiednio mechanicznie uszorstnić, zwracając szczególną uwagę na szczelne i bardzo gładkie podłoża. Należy uzyskać przyczepną, chłonną powierzchnię o otwartej strukturze porów. Wytrzymałość podłoża musi być dostosowana do obciążeń użytkowych.
Dla podłoży posadowionych na gruncie bezwzględnie wymagana jest izolacja przeciwwodna lub przeciwwilgociowa.
Przed użyciem należy sprawdzić datę produkcji na opakowaniu. Nie należy wbudowywać wyrobu po okresie przydatności. Produkt po otwarciu opakowania nie powinien budzić zastrzeżeń oraz zawierać jakichkolwiek zanieczyszczeń mechanicznych. Prawidłowo przechowywany produkt po otwarciu opakowania jest transparentny. W przypadku przechowywania w niskich temperaturach może dojść do częściowej lub całkowitej krystalizacji lub zmętnienia wyrobu, co jest zjawiskiem odwracalnym i nie wpływa na jakość produktu. Po 24 godzinach sezonowania w warunkach normalnych produkt, po wymieszaniu, osiąga jednorodną konsystencję i pełną klarowność.
Wszystkie materiały do wykonywania posadzek muszą być sezonowane co najmniej 24 godziny w warunkach, w których będzie wykonywana posadzka.
Składniki A i B dostarczane są w odpowiednich proporcjach mieszania. Składnik A należy wymieszać w naczyniu dostawczym celem ujednorodnienia. Następnie dodać całkowitą ilość składnika B i mieszać za pomocą mieszadła mechanicznego o szybkości 300 - 600 obr./min. przez około 3 minuty. Podczas mieszania należy zgarniać mieszadłem masę ze ścianek i dna naczynia w celu dokładnego rozprowadzenia utwardzacza. Po wymieszaniu materiał przelać do naczynia roboczego i ponownie wymieszać.
Przy zakładanym częściowym wykorzystaniu wyrobu, produkt należy przygotowywać zachowując proporcje wagowe komponentów (100 części składnika A i 20 części składnika B). Bardzo ważne jest ścisłe przestrzeganie tych proporcji oraz używanie wagi dla zapewnienia dokładności.
Dopuszczalny czas stosowania wymieszanego materiału w temperaturze +23°C wynosi do 2 godzin. Podwyższenie temperatury wpływa na skrócenie czasu obróbki żywicy oraz obniżenie jej lepkości. Obniżenie temperatury powoduje wydłużenie czasu obróbki żywicy oraz podwyższenie jej lepkości.
W stanie świeżym należy sprawdzać na bieżąco zużycie materiału na jednostkową i/lub wydzieloną powierzchnię.
Wygląd wykonanej powłoki jest zależny od temperatury i wilgotności otoczenia, chłonności podłoża i sposobu wykonania.
Związana powłoka powinna mieć jednolitą strukturę, bez wybrzuszeń, pęcherzy powietrza, zmarszczek, pęknięć.
Podczas impregnowania podłoży mineralnych, ze względu na różnorodną chłonność podłoża, mogą wystąpić zmiany w kolorystyce powierzchni i nierównomierne zabarwienie podłoża.
Gotowy materiał nanosić za pomocą pędzla lub wałka przeznaczonego do materiałów epoksydowych uzyskując cienką, równomierną warstwą, nie pozostawiając nadmiaru gruntu w zagłębieniach. Jeżeli grunt całkowicie wniknie w podłoże, operację gruntowania powtórzyć. Na zagruntowane podłoże następną warstwę nanosić po minimum 8 godzinach. Po przerwie dłuższej niż 48 godzin powierzchnię zagruntowaną należy przeszlifować i odpylić.
Przed zastosowaniem należy zapoznać się ze szczegółami dotyczącymi aplikacji, zawartymi w Karcie Technicznej produktu.